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蜀科低速离心机分离厨废油脂
发布时间:2017-08-10   点击次数:1080次

 餐厨废油脂是理想的生产生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等产品的原料,可以回收再利用,具有很高的再生利用价值。今天我们讨论用蜀科低速离心机来分离厨废中的油脂。

 实验选取校园食堂中的餐厨垃圾作为研究对象,采用湿热-离心法在含水环境中对餐厨垃圾进行湿热处理,使得垃圾中固相内部的油脂液化浸出,进入水环境,然后将得到的油水混合物用蜀科低速离心机进行离心分离,探讨餐厨废油脂分离回收适宜的工艺条件。
 

试验方法
 
 

  按照GB T6433─2006规定的粗脂肪测定方法,采用索式提取法测定垃圾样品的平均粗脂肪含量.称取500g垃圾样品放入湿热反应器中(每次试验开始前,必须用去离子水将其清洗3遍),固定加水率(加水质量与垃圾质量的比值)为50%,加盖密封,加热至规定温度,将其作为零点开始计时,保温至规定时间,卸压,取样.对样品进行离心分离,回收废油脂并测定.测定值与所称取垃圾样品中油脂含量的比值为餐厨废油脂的回收率.

  湿热处理包括加热温度和加热时间.温度选取80,90,100,110和120℃5个水平,加热时间取20,40,60,80和100min5个水平,作完全试验,探讨温度、加热时间的影响规律;在相同温度和加热时间条件下,蜀科低速离心机离心转速取1000,1500,2000,2500和3000rmin5个水平,探讨离心转速的影响规律。

湿热处理对分离餐厨废油脂的影响

湿热处理前,餐厨垃圾油水分离效果微乎其微,处理后油水分层现象较显著.由此表明,湿热处理对餐厨垃圾脱油性能影响显著,有利于固相内部油脂的液化浸出.试验发现,随着温度的升高、加热时间的延长,可浮油的含量逐渐提高,在这个过程中,水分和脂质以流体形态在垃圾中的扩散性能增强,动物脂肪的流动性增强.由于固相内外存在化学势梯度,使得水分进入固相内部,而脂质由固相内部浸出进入液相,形成可浮油,因此固体中油脂含量减少,可浮油含量增高,这与任连海等的研究结果相符. 
 

离心转速对分离餐厨废油脂的影响
 

  按照GBT6433─2006规定的粗脂肪测定方法,采用索式提取法测定垃圾样品的油脂含量,平均值为28.78%.针对离心转速对餐厨废油脂回收率的影响,进行了3组试验,湿热处理条件分别为:80℃,80min;100℃,60min;120℃,20min.将湿热处理后得到的油水混合物分别在1000,1500,2000,2500和3000r/min离心分离,回收废油脂,测定.通过对离心转速对餐厨废油脂回收率的分析可知,当蜀科低速离心机离心转速低于2500r/min时,离心力随着离心转速的增加而增大,同时水油密度差也增大,油脂回收率逐渐升高;当离心转速达到2500r/min时,离心力可使油脂分离效果达到最好;当离心转速大于2500r/min时,由于所产生的离心力较大且其对油水混合物产生的扰动较大,致使水油密度差减小,已经分离出的油脂很容易被打碎成分散分子重新溶于水中,并且水油溶合更加紧密,不利于油脂溶出,使得油脂回收率下降.因此,在相同温度和加热时间下,转速为2500r/min时,油脂回收率最高,3组试验值分别为22.35%,19.59%和20.93%.

 

  此实验证明,湿热处理有利于餐厨垃圾中固相内部油脂液化浸出,可以大幅提高油脂回收率.加热时间和温度对餐厨废油脂分离回收具有显著影响;蜀科低速离心机当加热时间和温度一定时,在一定转速范围内,餐厨废油脂的回收率随着离心转速的增大而提高,当离心转速为2500r/min时,回收率达到最高。

 

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